Порошок типа NiCrAlY
Данный порошок предназначен для нанесения методом термического напыления покрытий, обеспечивающих исключительную стойкость к окислению и коррозии при высоких температурах. Покрытия, напыленные данным порошком, используются в качестве сцепляющего подслоя для керамических покрытий или, собственно, как покрытия, устойчивые к коррозии до рабочей температуры 980°С в случае использования для нанесения оборудования атмосферного плазменного напыления.
Легирование покрытия хромом и алюминием обеспечивает защиту за счет непрерывного образования оксидного чешуйчатого слоя. Добавка иттрия улучшает сцепление этого чешуйчатого слоя. Данный плотный, имеющий хорошую адгезию, слой является критичным для продления срока службы общего слоя керамического покрытия, работающего при высокой температуре, такого как термобарьерное или прирабатываемое покрытие. Алюминий в данном покрытии препятствует проникновению кислорода и снижает скорость окисления подслоя.
Порошок применяется для нанесения покрытий на детали газотурбинных установок для повышения их эффективности и продления ресурса даже при тяжелых условиях работы. Порошок ГК-396200 изготавливается методом атомизации в среде защитного газа, что позволяет получать однородные по химическому составу и морфологии частицы. Это важно для получения стабильных характеристик покрытия.
Основные параметры
| Тип материала | NiCoCrAlY |
| Состав | NiCrAlY 20/10/1 |
| Способ изготовления | Газовая атомизация |
| Морфология | Сферические частицы >90% |
| Назначение | Устойчивость к коррозии при высоких температурах |
| Насыпная плотность г/см3 | 3,9-4,3 |
| Текучесть с/50г | 13,0-14,7 |
| Рабочая температура | <980°С |
| Способ нанесения | Атмосферное плазменное напыление (APS) |
| Гранулометрия, мкм | -106+53 |
Химический состав
| Ni (никель) | Основа |
| Cr (хром) | 21,0-23,0% |
| Al (алюминий) | 9,0-11,0% |
| Y (иттрий) | 0,8-1,2% |
| Остальное | <1,0% |
| H (водород) | <40ppm |
| N (азот) | <100ppm |
| O (кислород) | <250ppm |
Применение
-
Подслой для термобарьерных и прирабатываемых покрытий.
-
Защитное покрытие для продления срока службы деталей из сплавов на основе железа, никеля, кобальта, ра-ботающих при высоких температурах.
-
Защита от окисления и высоко температурной коррозии деталей газотурбинных установок.
Часто задаваемые вопросы
- Авиакосмической промышленности – защита деталей газотурбинных двигателей.
- Энергетике – продление срока службы лопаток турбин и сопловых аппаратов.
- Металлургии – покрытия для деталей, работающих в условиях высоких температур.
- Автомобильной промышленности – защита компонентов выхлопных систем и катализаторов.
- Сцепляющего подслоя для термобарьерных покрытий (TBC).
- Антикоррозионных защитных слоев для деталей, подвергающихся высоким термическим нагрузкам.
- Износостойких покрытий, работающих в условиях высокой температуры и окисления.
- Атмосферное плазменное напыление (APS) – используется для создания покрытий с высокой плотностью.
- Высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF) – для формирования плотного и износостойкого слоя.
- Вакуумное плазменное напыление (VPS) – применяется в высокотехнологичных отраслях для максимальной чистоты покрытия.
- Температурная стойкость до 980°C (и выше в случае нанесения в вакууме).
- Формирование оксидного защитного слоя, препятствующего проникновению кислорода.
- Повышенная механическая прочность и устойчивость к растрескиванию
- Продление срока службы керамических покрытий, используемых в составе многослойных систем.
- Хранить в герметичной упаковке – защита от влаги и окисления.
- Избегать перепадов температур – оптимальный диапазон хранения 15–25°C.
- Защищать от пыли и механических загрязнений, которые могут повлиять на его текучесть.
