- Технология Agglomerated @ Sintered (агломерированные и спечённые) частицы.
- Технология HOSP (полые сферические частицы)
- Оба типа порошков могут поставляться:
- Традиционного химического состава – рабочая температура покрытия до 1150°С.
- Химического состава высокой чистоты – рабочая температура покрытия до 1250°С.
- Гранулометрического состава по спецификации Заказчика.
Современные образцы оборудования, в частности, газотурбинные установки (ГТУ), предъявляют повышенные требования к качеству и характеристикам термобарьерных покрытий. Порошок, изготовленный по технологии HOSP (hollow sphere particles — полые сферические частицы), обеспечивает снижение теплопроводности покрытия за счет межламельных пор. Все порошки, поставляемые компанией Горизонт Покрытий, имеют более 70% частиц сферической формы. Это обеспечивает надежную подачу порошка, равномерную и однородную структуру покрытия.
Основные параметры
| Тип материала | Керамический порошок, стабилизированный иттрием |
| Состав | ZrO2, 8Y2O3 |
| Способ изготовления | Агломерированные частицы + распылительная сушка |
| Морфология | Сферические частицы |
| Назначение | Термобарьер |
| Насыпная плотность г/см3 | 2,2-2,4 |
| Рабочая температура | <1350°С |
| Способ нанесения | Атмосферное плазменное напыление (APS) |
| Гранулометрия, мкм | -45+20 |
Химический состав
| ZrO2 | Основа |
| Y2O3 | 7,0-8,0% |
| SiO2 max | 0,05% |
| TiO2 max | 0,05% |
| Al2O3 | 0,05% |
| Fe2O3 | 0,05% |
| Остальное, max | 0,5% |
| Моноклинная фаза, max | 6% |
Описание
Порошок изготавливается с использованием сырья высокой чистоты, прошедшего строгий входной контроль. Высокая плотность частиц порошка, полученных с помощью технологии HOSP позволяет получать покрытия, имеющие следующие преимущества:
-
Высокое качество покрытия. Отличная текучесть порошка, химическая однородность частиц обеспечивают структурную однородность покрытия. Минимальное содержание примесей обеспечивает повышенную устойчивость к спеканию, что увеличивает срок службы покрытия.
-
Экономия времени и ресурсов. Отличная текучесть сокращает время напыления и снижает потери порошка.
-
Температурная устойчивость. Покрытия, выполненные с использованием порошков, имеющих химический состав повышенной чистоты, выдерживают температуры выше 1200 °C без снижения своих характеристик.
Основные функции и характеристики
- Состав и структура: Порошок циркония стабилизирован иттрием (8Y2O3-ZrO2) и изготовлен с применением высокочистого сырья.
- Технология HOSP: Полые сферические частицы обеспечивают равномерное распределение материала и улучшенные характеристики покрытия.
- Текучесть: Сферическая форма частиц гарантирует стабильную подачу при напылении и минимальные потери материала.
- Высокая температурная стойкость: Покрытия сохраняют свои свойства при температурах выше 1200 °C, что делает их идеальными для использования в экстремальных условиях.
- Минимальное содержание примесей: Чистота порошка способствует улучшенным эксплуатационным характеристикам покрытия.
Преимущества использования
Циркониевые порошки, изготовленные по технологии HOSP, обладают рядом ключевых преимуществ:
- Превосходные эксплуатационные характеристики. Покрытия отличаются повышенной стойкостью к спеканию и абразивному воздействию.
- Снижение затрат на напыление. Оптимальные характеристики текучести уменьшают потери.
- Долговечность покрытий. Высокая плотность слоя обеспечивает его устойчивость к нагрузкам и износу.
- Широкий спектр применения. Материал используется в энергетике, металлургии, авиакосмической и других отраслях промышленности.
- Экологичность. Сниженное содержание примесей делает материал безопасным и соответствующим современным стандартам.
Применение
- Энергетика. Создание покрытий, способных выдерживать экстремальные температуры и нагрузки.
- Авиакосмическая промышленность. Использование в качестве защитного материала для компонентов, работающих в агрессивных средах.
- Металлургия. Покрытия для оборудования, подверженного высокотемпературным воздействиям.
- Машиностроение. Улучшение эксплуатационных характеристик рабочих узлов и деталей.
Стоимость порошков циркония
Цена зависит от следующих факторов:
- Объём партии (оптовая покупка снижает стоимость единицы).
- Индивидуальные требования к характеристикам.
- Специфика задач, для которых планируется использовать данный порошок.
Для уточнения цены и условий заказа рекомендуется связаться с представителями компании "Горизонт Покрытий". Специалисты предоставят подробную информацию и помогут подобрать подходящий объём и состав порошка для конкретных задач.
Почему стоит выбрать порошок циркония от Горизонт Покрытий?
- Высокое качество. Использование сырья высокой чистоты и современного оборудования обеспечивает стабильные характеристики.
- Контроль качества продукции. Все порошки, предлагаемые компанией «Горизонт Покрытий» под маркой «Горизонт качества», проходят строгий контроль с использованием самых передовых технологий и оборудования.
- Индивидуальный подход. Возможность выбора состава порошка в зависимости от потребностей клиента.
- Техническая поддержка. Консультирование по выбору и использованию.
- Широкий ассортимент. Возможность купить порошки с разными характеристиками.
- Долгосрочные партнёрские отношения. Компания предлагает гибкие условия сотрудничества и оптимальные цены.
Порошок циркония, стабилизированный иттрием, представляет собой высокотехнологичный продукт, который идеально подходит для создания защитных и функциональных покрытий. Технология HOSP обеспечивает сочетание высокой плотности покрытия, устойчивости к экстремальным температурам и минимальных потерь материала.
Для заказа материала или консультации свяжитесь с представителями компании "Горизонт Покрытий" через телефон или сайт. Это оптимальный выбор для тех, кто ищет надёжные и эффективные решения для сложных задач.
Часто задаваемые вопросы
Порошок, изготовленный по технологии HOSP (hollow sphere particles — полые сферические частицы), обладает следующими преимуществами:
- Высокая плотность нанесённого покрытия.
- Уменьшенные потери материала при напылении.
- Отличная текучесть порошка, что упрощает процесс его подачи.
- Устойчивость покрытий к спеканию и нагрузкам при температуре свыше 1200 °C.
Качество порошка определяется его составом, размером частиц и стабильностью характеристик. Основные параметры включают:
- Гранулометрический состав (размер и однородность частиц).
- Чистоту материала (минимальное содержание примесей).
