Установка VulapZ4
Комплект поставки
- Пульт управления
- Блок питания
- Шкаф управления
- Модуль JAMBox
- Устройство подачи порошка
- Плазматрон
- Система водяного охлаждения (чиллер)
Конструкция шкафа управления:
Шкаф управления представляет собой интегрированную систему, состоящую из модулей:
- Электрический блок управления
- Газовый блок управления
- Панель управления и система мониторинга состояния работы (система аварийного оповещения)
- Программируемый контроллер PLC. Используется для формирования цепи управления
Такая модульная конструкция упрощает техническое обслуживание и диагностику
Технические характеристики
| Наименование параметров и характеристик | Значения параметров и характеристик |
|---|---|
| Характеристики сети электропитания | 3 х 380 В ± 10 % ~ 50 Гц |
| Потребляемая мощность | не более 160 кВт |
| Максимальная мощность плазмотрона (при ПВ = 100 %) | 55 кВт (для плазмотрона F4) |
| Применяемые для напыления порошковые материалы |
Порошки металлические, металлокерамические, композитные, керамические, конгломерированные с грануляцией от 5 до 315 мкм |
| Производительность напыления |
до 5 кг/час (плазмотрон F4) до 3 кг/час (плазмотрон F1) |
| Используемые газы и топливо |
Аргон ГОСТ 10157-2016 Водород ГОСТ 3022-80 (А) Азот* ГОСТ 9293-74 (опция) Сжатый воздух (ИСО 8573-1:1 4 2) |
| Расход газов и топлива |
Аргон от 2,5 до 100 л/мин Водород от 0,0 до 15 л/мин Азот (опция) от 0,4 до 0,65 МПа Сжатый воздух Опред. требованиями технологии |
| Давление газов на входе в систему |
Аргон от 0,4 до 0,65 МПа Водород от 0,3 до 0,65 МПа Азот (опция) от 0,4 до 0,65 МПа Сжатый воздух от 0,5 до 0,6 МПа |
Дополнительное оборудование
Важным элементом экологически безопасного производства является эффективная система...
Ключевые преимущества
Готовность к работе
Вы получаете полностью укомплектованный комплект, включающий все необходимое для начала работы.
Простота управления и интеграции
Автоматизация на основе программируемого логического контроллера (PLC) обеспечивает стабильность процесса и легкое внедрение в существующие технологические цепочки.
Надежность и стабильность
Конструкция установки гарантирует высокую плотность покрытия и повторяемость результатов от партии к партии.
Универсальность материалов
Широкий выбор совместимых порошков позволяет решать разнообразные задачи: от восстановления изношенных поверхностей до нанесения специальных покрытий.
Основные параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Входное напряжение | AC380V, 50Гц/60Гц |
| Потребляемая мощность | 6000 Вт |
| Система управления | Программируемый контроллер (PLC) |
| Основной газ |
Аргон (Ar), давление 0.6~1.0 МПа |
| Максимальное потребление основного газа | 100 л/мин |
| Вторичный газ | Водород (H2), давление 0.6~1.0 МПа |
| Давление воздуха | 0.8 МПа |
| Метод использования газа: | Ar, Ar+H2 |
| Габариты (2 шкафа) | 600×600×2000 мм (каждый) |
| Приблизительный общий вес | ~300 кг |
|
Параметр |
Значение |
|
Скорость вращения |
0..300 об/мин |
|
Регулировка скорости вращения |
Программируемая, бесступенчатая |
|
Ось вращения |
Горизонтальная, вертикальная |
|
Грузподъёмность |
От 300 до 10 000 кг(согласуется с заказчиком на стадии технического проектирования) |
|
Диаметр планшайбы |
600-2500 мм (согласуется с заказчиком на стадии технического проектирования) |
|
Параметр |
Значение |
|
Скорость вращения |
0..300 об/мин |
|
Регулировка скорости вращения |
Плавная, с помощью частотного преобразователя |
|
Ось вращения |
горизонтальная |
|
Грузподъёмность |
(согласуется с заказчиком на стадии технического проектирования) |
|
Расстояние между центрами максимум |
до10 500 мм(согласуется с заказчиком на стадии технического проектирования) |
|
Максимальный диаметр детали |
1000 мм |
|
Параметр |
Значение |
|
Марка робота |
YASKAWA |
|
Грузоподъемность |
4 – 300 кг |
|
Радиус действия |
0,58 – 3 м |
|
Количество осей робот / робот манипулятор |
6 / 8 + возможность перемещения по направляющему рельсу длиной более 2 метров |
|
Интеграция с поворотным столом |
да |
*конфигурация и производительность подбираются на этапе проектирования под конкретный вид термического напыления и требования клиента