Установка APS-UC1000P
Комплект поставки
- Порошковый питатель
- Шкаф управления
- Шкаф газоподготовки
- Box
- Источник тока
- Система охлаждения (чиллер)
- Плазматрон F4
Технические характеристики
| Наименование параметров и характеристик | Значения параметров и характеристик |
|---|---|
| Характеристики сети электропитания | 3 х 380 В ± 10 % ~ 50 Гц |
| Потребляемая мощность | не более 160 кВт |
| Максимальная мощность плазмотрона (при ПВ = 100 %) | 55 кВт (для плазмотрона F4) |
| Применяемые для напыления порошковые материалы |
Порошки металлические, металлокерамические, композитные, керамические, конгломерированные с грануляцией от 5 до 315 мкм |
| Производительность напыления |
до 5 кг/час (плазмотрон F4) до 3 кг/час (плазмотрон F1) |
| Используемые газы и топливо |
Аргон ГОСТ 10157-2016 Водород ГОСТ 3022-80 (А) Азот* ГОСТ 9293-74 (опция) Сжатый воздух (ИСО 8573-1:1 4 2) |
| Расход газов и топлива |
Аргон от 2,5 до 100 л/мин Водород от 0,0 до 15 л/мин Азот (опция) от 0,4 до 0,65 МПа Сжатый воздух Опред. требованиями технологии |
| Давление газов на входе в систему |
Аргон от 0,4 до 0,65 МПа Водород от 0,3 до 0,65 МПа Азот (опция) от 0,4 до 0,65 МПа Сжатый воздух от 0,5 до 0,6 МПа |
Дополнительное оборудование
Важным элементом экологически безопасного производства является эффективная система...
Поставляем готовые шумозащитные камеры, которые полностью изолируют рабочую зону,...
Ключевые преимущества:
Универсальность применения
Установка предназначена для нанесения износостойких, теплозащитных, уплотнительных, антифрикционных и других видов покрытий, придающих изделиям новые свойства.
Стабильно высокое качество
Большой выбор отработанных технологических процессов гарантирует превосходную повторяемость результатов и высокое качество покрытия на каждой детали.
Полная автоматизация
Это полностью автоматическая и высокоточная платформа мирового уровня. Современная система управления исключает влияние человеческого фактора и упрощает эксплуатацию.
Поставляемый нами комплекс APS-UC1000P — это не просто аппарат, а готовое технологическое решение. Оно позволяет быстро внедрить процесс высококачественного плазменного напыления, минимизировать брак и повысить конкурентоспособность вашей продукции.
*конфигурация и производительность подбираются на этапе проектирования под конкретный вид термического напыления и требования клиента
|
Параметр |
Значение |
|
Скорость вращения |
0..300 об/мин |
|
Регулировка скорости вращения |
Плавная, с помощью частотного преобразователя |
|
Ось вращения |
горизонтальная |
|
Грузподъёмность |
(согласуется с заказчиком на стадии технического проектирования) |
|
Расстояние между центрами максимум |
до10 500 мм(согласуется с заказчиком на стадии технического проектирования) |
|
Максимальный диаметр детали |
1000 мм |
|
Параметр |
Значение |
|
Марка робота |
YASKAWA |
|
Грузоподъемность |
4 – 300 кг |
|
Радиус действия |
0,58 – 3 м |
|
Количество осей робот / робот манипулятор |
6 / 8 + возможность перемещения по направляющему рельсу длиной более 2 метров |
|
Интеграция с поворотным столом |
да |
|
Параметр |
Значение |
|
Процесс напыления |
Плазменное напыление, высокоскоростное, газопламенное напыление, лазерная наплавка |
|
Материал панелей |
Металлические панели с наполнением шумопоглащающим материалом. Толщина 75 - 100 мм. |
|
Тип двери для загрузки изделий |
*Камера с L - образной механизированной/ручной дверью; *Камера с шлюзовым устройством; *Камера с верхним загрузочным люком; *Камера с шлюзовым устройством и верхним загрузочным люком; *Камера без шлюзового устройства и загрузочного люка. |
|
Снижение уровня шума |
Не более 75 дБ |
|
Цвет камеры |
Согласно требований клиента |
|
Размер камеры |
Согласно требований клиента |
